形鋼ドリル・バンドソー複合機 WS-700VP

画像及び文章引用：「株式会社アマダマシナリー」ウェブサイト

アマダマシナリー 鉄構加工機 複合ライン NEW

WS-700VP

形鋼ドリル・バンドソー複合機

穴あけと切断を工程集約！ 複合加工を実現

穴あけ工程と切断工程を一体化し、省スペース化した複合機。様々な形鋼の連続加工が可能。
穴あけ工程では、異径穴やマーキング、タップ、バリ取りなどの加工を自動化し、機能・性能が拡張しました。
切断工程では、独自の切断バリ低減技術により、作業効率や生産性を改善します。

安全ガイドについて(バンドソーマシン)  

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特長

■ 特長① 穴あけと切断を工程集約

• 従来のストレートラインより設置スペースが約30％減少。
• 穴あけと切断の工程をオペレーター１名で操作可能。

■ 特長② 穴あけ工程の機能・性能

• VRLの3軸にATC（自動ドリル交換）を搭載。各軸とも工具収納本数は8本。
• 異径穴に限らずマーキング、タップ、バリ取りなどの加工も可能となり、さらなる機能アップを実現。
• 水溶性切削油を用いたセミドライ加工を採用。

 

ATC装置

■ 特長③ 切断工程の機能・性能

• 逆仰角切断により切断バリを抑制し、切断面の品質が向上。
• 0°~45°の角度切断を自動旋回で行うことが可能。
• ミストオイルを用いたセミドライ加工を採用。

 

逆仰角

■ 特長④ 自走式送材装置

• 位置決め可能な自走式キャレッジを採用。最大12000mmストロークを掴み換えなく送材が可能。
• ワークに応じてグリップ部が自動で回転し、様々な形鋼の尾端を確実にクランプ。

 

キャレッジ

■ 特長⑤ 自動搬入・搬出装置（オプション）

• 長時間の連続自動運転を実現し、稼働率の向上と作業者の負担を軽減。
• 製品長に応じて、自動で製品の払い出しが可能。

 

自動搬入・搬出装置

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主な仕様

機種名		WS-700VP
加工能力	H形鋼(mm)	100×50×5/7～700×300×13/24 400×400×13/21
	山形鋼(mm)	50×50×4～250×250×35
	溝形鋼(mm)	75×40×5/7～380×100×13/20
	角形鋼管(mm)	50×50×2.3～400×400×16　外R35以下 75×50×2.3～600×200×12.7　外R35以下 ※1
	平鋼(mm)	50×6～500×32
	軽量リップ溝形鋼(mm)	100×50×20×2.3～250×75×25×4.5　　※1
	最小素材長(mm)	1400
	最大素材長(mm)	13000（搬入装置有時は12000）
穴あけ加工	スピンドル軸数	VRL各1軸
	ATC	VRL各軸装備、収納本数各8本
	ドリルサイズ（mm）	ハイス：Φ5～Φ50 オイルホール：Φ14～Φ50
	工具冷却方法	セミドライ加工
	その他機能	電動スクレーパー式チップコンベヤー
切断加工	ブレードサイズ（帯幅×帯厚×帯長）（mm）	54×1.3×6465
	角度切断	前振り最大45°、製品長：平行長で200mm以上 （必要平行長はワークサイズにより上記以上の場合有り）
	工具冷却方法	セミドライ加工
	その他機能	電動スクレーパー式チップコンベヤー
供給エア（MPa / L/min）		0.6～1.0　/　400（ANR）
受電容量（kVA）		60
許容積載質量（kg）		2400（ただし、190kg/m以下）
マシン質量（kg）		9600

※1 角形鋼管と軽量リップ溝形鋼について、サイズ90mm未満または板厚4.5mm以下の場合は治具が必要です。（山形鋼、溝形鋼、平鋼に関しては治具不要）

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オプション

• 搬入装置
• 搬出装置
• 短尺製品払出装置
• レイアウトマーキング
• インクジェットマーキング（CIJ）
• タップ
• バリ取り