画像及び文章引用：「株式会社カシフジ」ウェブサイト

6軸CNCホブ盤

KN81 / 121

1ランク上の歯切り加工を実現
高速ダイレクトドライブテーブルを標準採用

切削できる最大径

80 / 120mm

切削できる最大ピッチ

モジュール 4

製品特長

 

代表的加工対象ワーク

電気自動車用歯車、小型減速機用歯車、ステアリングピニオン

加工精度向上

作業性、熱剛性に優れるベッド、コラム、サポート一体の新フレーム（図1）を採用。構造解析によりリブ配置を最適化し、高剛性を実現しました。また、段差や継ぎ目を減らした機内傾斜シュートと大口切りくず落とし口を採用することで、ドライカット時の切りくずをスムースに排出（図2）。切りくず堆積による熱変位を抑え、安定した加工精度を得ることが可能です。

標準スペック向上

加工/非加工時間の短縮を目的にホブ軸・ワーク軸の最高回転数アップ、各軸送り速度アップ等、標準スペックを向上させており、生産性向上に寄与します。ホブシフト距離は従来機より20mmアップの150mmとし、ホブの再研削頻度を削減します。ホブ軸の垂直移動距離は従来機より50mmアップの250mmを標準とし、またオプション仕様で最大400mmまで延長が可能となり、従来機では加工できなかったEV用モータシャフト等の長尺軸物ワークに対応できます。さらに、ホブ軸、ワーク軸の小芯間時のホブヘッド干渉領域を最小化することで小径ワークにも対応が可能です。

高速、高精度対応（オプション仕様）

高速・高精度加工を実現する7.5kWビルトインモータを採用した9000rpmホブヘッド、更に高能率加工に特化した25kWビルトインモータ仕様の7000rpmホブヘッドを選択でき、熱処理後のハードホビング加工や、熱処理前のシェービングレス加工が可能です。また、高能率加工仕様の1200rpm高速テーブルも選択可能です。さらに、ホブ垂直移動軸、ホブ水平移動軸、ホブシフト軸にリニアスケールを取り付けてフルクローズドループ制御とすることで、より高精度な加工を行うことも可能です。更なる高速、高精度加工を目指し、オプション仕様の開発・拡充を図っています。

機内面取装置（オプション仕様）

ホブ切りと同じテーブル上において面取りを行うフレージング式ユニットの取付が可能で、面取り加工後に生じる2次バリの除去、及び仕上げホブ切りが可能です（動画参照）。その他、生産性を重視した別テーブル上でのフレージング式面取り装置、超硬ロータリーバーを用いたならい式の面取加工ユニット、回転ブラシによるバリ取りユニット等をラインナップしており、様々なワーク形状に対応できます。