SPEEDIO(スピーディオ)

W1000Xd2

［立形30番コンパクトマシニングセンタ］

多数個取りや大物ワークに対応
30番マシン最大級の加工エリアを持つ
ワイドモデル

W1000Xd2　製品紹介

 

 

2023年度グッドデザイン賞を受賞

加工エリア

28本マガジン、積載質量最大500kg、Z軸移動量拡大
大型ワークから多品種少量への対応力の更なる向上

大物ワークの加工に加え、小物部品の多数個取り加工、多種の治具を並べ置いての
多品種少量生産など、ワイドな加工エリアが 日々変化する現場ニーズに応え、
工場全体のフレキシビリティを高めます。

Z軸移動量の拡大

Z軸移動量の拡大と、テーブル上面から主軸端面までの距離を上下に
拡大することで、Z軸方向における広い加工領域と
工具接近性の向上を実現しています。

Z軸移動量

300mm→380mm

テーブル上面から主軸端面までの距離

180mm～480mm→150mm～530mm

 

テーブル積載質量の拡大

テーブル最大積載質量を500kgに増大。
治具の選択肢を広げ、工程集約 や柔軟な治具設計に対応します。

最大積載質量　　500kg ^＊

* パラメータの設定変更が必要です。

大型ゆりかご治具の搭載可能

用途に応じて、150、250、350mmのハイコラムを用意しています。
旋回径540mmのゆりかご治具による大型部品の多面加工が可能です。

 

28本マガジン搭載

14本、21本に加え、高速工具交換を継承したドラム式28本マガジンを搭載可能。
大物ワークの全加工や多品種少量加工などに最大限対応します。

 

最大工具質量　　4kg

生産性

高生産性の飽くなき追求
機電一体開発の最適化制御によるムダ削減

30番マシンの軽量、低慣性の特長と、自社開発NCにより、
機械の性能を最大限に引き出し、高い生産性を発揮します。

ノンストップATC

主軸の起動/停止、Z軸昇降、マガジン動作の高速化と最適化により、
高速工具交換を実現。
3kgまでの工具は最短時間で工具交換、4kgまでの重量工具も
最小限の時間増大で工具交換が可能。

 

14/21本マガジン (標準工具)　　 Chip-Chip 1.3s / Tool-Tool 0.6s
28本マガジン (標準工具)　　　　Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.7s
28本マガジン (重量工具)　　　　Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.8s

同時動作制御

同時動作制御 工具交換と同時にXY軸・付加軸の位置決めを行うことで、
非切削時間の 削減を実現。

 

高加減速主軸

低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動/停止の高速化を実現。

主軸起動/停止時間　　0.15s 以下 ^＊

* 高トルク仕様

最適加速度設定XY軸

XY軸の最適加速度設定機能により、テーブル積載質量に応じた最適な加速度が
設定可能。

 

加工能力

高効率主軸モータと高剛性機械構造により
幅広い加工に対応

ベース、コラム、テーブルなど基幹部品の専用設計による高い機械剛性と、
高いトルクを特長とする主軸モータのラインナップ、
広い領域にわたり、安定加工と高い加工能力を実現します。

新開発12,000min^-1高効率主軸モータ

標準仕様モータを従来10,000min^-1から新開発の12,000min^-1仕様へ
スペックアップしました。
中高速回転域の主軸トルクを維持し、アルミや鉄 の高速・高能率加工の
更なる加工時間短縮に貢献します。

 

高トルク仕様（オプション）

最大トルク　　92N・m
最大出力　　26.2kW

12,000min^-1標準仕様

最大トルク 　40N・m
最大出力　　18.9kW

主軸剛性の向上

10,000min^-1高トルク仕様 (オプション) は新たに主軸ベアリング径を拡大し、
剛性を高めました。
鉄の重切削加工を始めとした、幅広いワークの加工に威力を発揮します。

 

主軸ベアリング径 (高トルク仕様)

10%アップ

7MPa高圧クーラントスルースピンドル (CTS) 対応可能
(オプション)

クーラントスルースピンドル（CTS）は耐圧3MPaと7MPaからオプションで
選択可能。
高速穴明けや深穴加工に威力を発揮します。

操作性

使いやすさを追求した新開発「CNC-D00」制御装置搭載
段取り作業をしやすい接近性も実現

新たなアプリ機能と縦置きタッチパネル式15インチ液晶画面により
直感的操作を実現。
段取り、加工調整、生産、復旧の各プロセスで、無駄のない作業を
進めることができ、作業効率・稼働率アップに貢献します。
ワーク交換などの段取り作業をスムーズに行えるように
機械への接近性を高めています。

ホーム画面

ワークカウンタや工具寿命など生産に必要な情報を一元化。
さらにショートカットキーにより頻度の高い画面にワンタッチで遷移します。

 

新ユーザーインターフェース

関連機能を集約、視覚的な表示により操作性、視認性を向上させた
サポートアプリを新設、
電卓、メモ帳やファイルビューアなど便利機能を搭載、
従来画面での操作もタッチパネルで容易に、
使い勝手が大幅に向上しています。

機械仕様

機種			W1000Xd2 / W1000Xd2 RD*10
CNC装置型式			CNC-D00
移動量	X軸 (mm)		1,000
	Y軸 (mm)		500
	Z軸 (mm)		380
	テーブル上面から 主軸端面までの距離 (mm)		150 ～ 530
テーブル	作業面の大きさ (mm)		1,100×500
	最大積載質量 (均一荷重) (kg)		300 (500)*1
主軸	主軸回転速度 (min-1)		12,000min-1仕様 : 1 ～ 12,000 10,000min-1高トルク仕様 (オプション) : 1 ～ 10,000 16,000min-1仕様 (オプション) : 1 ～ 16,000
	タップ加工時主軸回転速度 (min-1)		MAX. 6,000
	主軸テーパ穴		7/24テーパNo.30
	BT2面拘束主軸 (BIG-PLUS)		オプション
	クーラントスルースピンドル (CTS)		オプション
送り速度	早送り速度　X×Y×Z軸 (m/min)		50×50×56
	切削送り速度 (mm/min)		1 ～ 30,000 (X、Y、Z)*2
工具交換装置	ツールシャンク形式		MAS-BT30
	プルスタッド形式 *3		MAS-P30T-2
	工具収納本数 (本)		14 / 21 / 28
	工具最大長さ (mm)		250
	工具最大径 (mm)		⌀110
	工具最大質量 *4 (kg)		3.0 (4.0*5)（総質量25/14本、総質量35/21本・28本）
	工具選択方式		ランダム近回り
工具交換時間*6	Tool To Tool (sec)		0.6 / 0.7 (14・21本/28本)
	Chip To Chip (sec)		1.3 / 1.4 (14・21本/28本)
電動機	主軸用電動機 (10分/連続)*7 (kW)		12,000min-1仕様 : 10.1/7.0 10,000min-1高トルク仕様 (オプション) : 12.8/9.2 16,000min-1仕様 (オプション) : 7.4/5.1
	送り軸用電動機 (kW)		X、Y軸 : 1.0 / Z軸 : 2.0
所要動力源	電源		AC200 ～ 230V±10％ 3相、50/60Hz±2%
	電気容量 (連続) (kVA)		12,000min-1仕様 : 9.5 10,000min-1高トルク仕様 (オプション) : 10.4 16,000min-1仕様 (オプション) : 9.5
	空気圧源	常用空気圧 (MPa)	0.4 ～ 0.6 (推奨値：0.5MPa)*8
		所要流量 (L/min)	45
機械の大きさ	機械の高さ (mm)		2,633
	所要床面の大きさ [制御装置扉開口時]*11 (mm)		2,410×2,233 [3,071]
	機械質量 (kg)		3,350
精度*9	軸の両方向位置決めの正確さ (ISO230-2:1988) (mm)		0.006 ～ 0.020
	軸の両方向位置決めの繰返し性 (ISO230-2:2014) (mm)		0.004未満
正面扉仕様			2枚扉
標準付属品			取扱説明書 (DVD) / 1式、レベリングボルト/4本、レベリングプレート/4個

*1パラメータの設定変更が必要です。(テーブルの移動時間変更となります。)
*2高精度モードB使用時における値となります。
*3CTSプルスタッドは、ブラザー仕様となります。
*4工具の最大質量は形状、重心などの位置により異なりますので、
あくまでも参考値としてお考えください。
*5パラメータの設定変更が必要です。
(工具の割出時間が変更となります。)
*6工具交換時 間測定方法はJIS規格B6336-9および
MAS011-1987に基づいています。
*7主軸電動機出力は回転数により異なります。
*8機械仕様、加工プログラム内容、周辺機器の使用状況により
常用空気圧が変動しますので推奨値以上の圧力を設定ください。
*9測定方法は、ISO規格およびブラザー基準に基づいています。
詳細はお問い合わせください。
*10仕向けにより移設検知装置の搭載が必要になります。
移設検知装置を搭載した場合は機種名の最後に「RD」が付きます。
*11クーラントタンクは含まない値になります。

NC仕様

CNC装置型式		CNC-D00
制御軸数		5軸 (X、Y、Z、付加軸2軸)
同時制御軸数	位置決め	5軸 (X、Y、Z、付加軸2軸)
	補間機能	直線：4軸 (X、Y、Z、付加軸1軸) 円弧：2軸 ヘリカル/円すい補間：3軸 (X、Y、Z)
最小設定単位		0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令値		±999999.999mm、±99999.9999inch
表示		15型カラー液晶タッチ式ディスプレイ
メモリ容量		500MB、3GB (オプション) ※プログラムとデータバンクの合計
外部通信機能		USBインターフェイス、イーサネット、RS232C (オプション)
登録プログラム本数		4,000本 (プログラムとデータバンクの合計)
プログラム方式		NC言語方式、対話方式 (パラメータ切替) 対話プログラム→NC言語プログラムへの変換可能

*「制御軸数」、「同時制御軸数」は最大軸数であり、
仕向け、仕様により異なります。
*イーサネットは、米国XEROX社の登録商標です。

 

NC機能

操作	ドライラン マシンロック プログラム再開 早送りオーバーライド 切削送りオーバーライド バックグランド編集 画面キャプチャ 操作レベル 外部入力信号キー ショートカットキー (オプション) 主軸オーバライド
プログラミング	アブソリュート/インクレメンタル インチ/メトリック 座標系設定 コーナ面取り/コーナR 座標回転 シンクロタップ サブプログラム プログラム軌跡描画
計測	自動ワーク計測 ＊1 工具長測定
高速高精度	加工パラメータ調整 高精度モードAIII 高精度モードBI (先読み160ブロック) バックラッシ補正 (オプション) 高精度モードBII (先読み1,000ブロック、滑らか経路補正)
モニタリング	加工負荷監視 ATC工具監視 過負荷予測 波形表示/外部出力 熱変位自動補正システムII (X、Y、Z軸) 生産実績表示 工具寿命/予備工具 切粉噛み検出機能
保守	タップ戻し機能 状態履歴 アラーム履歴 キー操作履歴 メンテナンス通知 モータ絶縁抵抗計測 ツール洗浄フィルター目詰まり検知 バッテリレスエンコーダ ブレーキ負荷テスト
自動化・ ネットワーク	コンピュータリモート OPC UA 自発通知 内蔵PLC (LD/ST/FBD) (オプション) CC-Link マスタ局 CC-Link リモートデバイス局 PROFIBUS DP スレーブ DeviceNet スレーブ PROFINET スレーブ EtherNet/IP スレーブ
省エネ	オートパワーオフ 待機モード クーラント自動オフ 機内灯自動オフ チップシャワーオフディレイ
サポートアプリ	加工パラメータ調整 ATC工具 工具寿命 波形表示 生産実績 消費電力 復旧支援 点検 PLC
アクセサリ	ファイルビューア メモ帳 電卓 ショートカット登録 画面消去
NC言語方式機能	メニュープログラミング ローカル座標系 拡張ワーク座標系 一方向位置決め インバースタイム送り プログラマブルデータ入力 工具長補正 工具径補正 スケーリング ミラーイメージ 外部サブプログラム呼び出し マクロ テープ運転 多段スキップ (オプション) サブミクロン指令＊2 割込み形マクロ ロータリフィクスチャオフセット 傾斜面座標設定＊3 インボリュート補間
対話言語方式機能	動作プログラム スケジュールプログラム 工具自動選択 切削条件自動設定 工具長補正量自動設定 工具径補正量自動設定 未知数入力自動計算 加工順制御

*1計測機器はお客様でこ用意ください。
*2サブミクロン指令選択時は、対話プログラムへの切替えが出来なくなります。
*3軸構成に制限があります。

加工例

自動車

部品名	バッテリー制御ボックス
材質	アルミニウム合金

部品名	インストルメントパネル
材質	アルミニウム合金

部品名	ＥＶフレーム
材質	アルミニウム合金

半導体

部品名	シャワープレート
材質	アルミニウム合金

金型・その他

部品名	フレーム部品
材質	アルミニウム合金

部品名	金型部品
材質	合金工具鋼

出典：「ブラザー工業株式会社」公式サイト(https://www.brother.co.jp/)

---

この製品をチェックした人はこんな製品もチェックしています

FANUC DORODRILL α-DiB Plus series