画像及び文章引用：「ブラザー工業株式会社」ウェブサイト

SPEEDIO(スピーディオ)

F600X1

SPEEDIOに新機種誕生
加工能力向上と加工安定化を実現

F600X1 製品紹介

 

F600X1 セミナー動画

1.製品コンセプト
（4分54秒）

2.F600X1の特長
（8分27秒）

3.お客様の声
（5分57秒）

4.デモ加工
（6分58秒）

高剛性・安定性

高剛性な機械構造を採用

構造解析を活用し基本構造から検討。最適な要素部品の使用によりSPEEDIOシリーズ最高の高剛性な機械としました。

• 機械構造
  テーブル移動をY軸1軸のみとしX・Z軸は、コラム移動。主軸ヘッドのオーバーハングを短縮する構造で今まで以上の高剛性を確保しました。
• 高剛性主軸
  主軸ベアリングに他機種に比べ大径のベアリングを採用。主軸剛性をアップしました。
• 高剛性ガイド
  ガイドにひとクラス上のガイドサイズを採用。各軸ガイド剛性をアップしました。

 

 

広い安定領域

振動を抑制することで広い範囲にわたり加工条件の設定が容易になり、高い条件での加工可能。加工時間の短縮に貢献します。

 

高生産性

SPEEDIO最高レベルの加工能力

切削量が大幅に増加
加工例 ： エンドミルφ25　被削材：S50C

 

高出力主軸モータ

30番トップクラスの高トルク主軸モータを標準採用。

主軸モータ特性

最大トルク (瞬時): 92Nm
最大出力: 26.2kW

 

ノンストップATC

主軸の起動／停止、Z軸昇降、マガジン動作の高速化、最適化により高速工具交換を実現しています。

22本マガジン

Tool-Tool　： 0.8s
Chip-Chip　： 1.7s

14本マガジン

Tool-Tool　： 0.7s
Chip-Chip　： 1.6s

加工エリア・対応力

テーブルサイズ・積載質量

上位機械同等のサイズと積載質量

 

移動量 : X 600mm Y 400mm
作業面の大きさ : X 800mm Y 400mm
最大積載質量 : 500kg (標準 400kg)

高剛性テーブル

軸構成上テーブル下の構造がシンプルになり厚くすることでテーブル剛性もアップ。積載質量：最大500kgを実現。テーブルの変形も少なくなっています。

 

高信頼性

高信頼性

加工エリアの拡大に合わせて切粉の排出性を向上させています。また、エアアシスト式ツール洗浄など様々な信頼性向上のための機能も搭載しています。

 

山形テレスコカバー

 

コイルコンベア（オプション）

長くて流れ難い切粉もしっかりと排出でき、鉄の切粉も堆積無く確実に排出します。

 

操作性・環境性能

NC装置

工具監視機能を搭載

• ATC監視機能
• 高精度モードBⅡ（先読み200ブロック）
• モータ絶縁抵抗計測機能
• 波形外部出力
• PLC機能

 

高い環境性能

低消費電力、少エアー消費量を始め、電源回生システムや様々な省エネ機能も搭載し、高い環境性能を実現しています。

 

 

機械仕様

機種			F600X1/F600X1 RD *9
CNC装置型式			CNC-C00
移動量	X軸 (mm)		600
	Y軸 (mm)		400
	Z軸 (mm)		350
	テーブル上面から 主軸端面までの距離 (mm)		200～550
テーブル	作業面の大きさ (mm)		800×400
	最大積載質量 (均一荷重) (kg)		400 (500)*6
主軸	主軸回転速度 (min-1)		10,000min-1高トルク仕様 : 1～10,000
	タップ加工時主軸回転速度 (min-1)		MAX. 6,000
	主軸テーパ穴		7/24テーパNo.30
	BT2面拘束主軸 (BIG-PLUS)		オプション
	クーラントスルースピンドル (CTS)		オプション
送り速度	早送り速度 X×Y×Z軸 (m/min)		50×50×50
	切削送り速度 (mm/min)		X、Y、Z軸：1～30,000*7
工具交換装置	ツールシャンク形式		MAS-BT30
	プルスタッド形式*4		MAS-P30T-2
	工具収納本数 (本)		14/22
	工具最大長さ (mm)		250
	工具最大径 (mm)		110 (隣接有)/125 (隣接無)
	工具最大質量*1 (kg)		3.0/本（総質量25/14本、40/22本）
	工具選択方式		ランダム近回り
工具交換時間*5	Tool To Tool (sec)		0.7 / 0.8 (14本/22本)
	Chip To Chip (sec)		1.6 / 1.7 (14本/22本)
電動機	主軸用電動機 (10分/連続)*2 (kW)		10,000min-1高トルク仕様 : 12.8 / 9.2
	送り軸用電動機 (kW)		X、Y軸 : 1.0 / Z軸 : 1.8
所要動力源	電源		AC200V±10％、50/60Hz±1Hz
	電気容量 (連続) (kVA)		10,000min-1高トルク仕様 : 10.4
	空気圧源	常用空気圧 (MPa)	0.4～0.6 (推奨値：0.5Mpa *8)
		所要流量 (L/min)	45
機械の大きさ	機械の高さ (mm)		2,750
	所要床面の大きさ [制御装置扉開口時]*10 (mm)		1,800×2,418 [3,256]
	機械質量 (kg)		3,600
精度*3	軸の両方向位置決めの正確さ (ISO230-2:1988)		0.006～0.020mm
	軸の両方向位置決めの繰返し性 (ISO230-2:2014)		0.004mm未満
正面扉仕様			2枚扉
標準付属品			取扱説明書/一式、レベリングボルト/4本、レベリングプレート/4個

• *1工具の最大質量は形状、重心などの位置により異なりますので、あくまで参考値としてお考えください。
• *2主軸電動機出力は回転数により異なります。
• *3測定方法はISO規格およびブラザー基準に基づいています。
• *4CTS用のプルスタッドは、ブラザー仕様となります。
• *5工具交換時間測定方法はJIS規格B6336-9およびMAS011-1987に基づいています。
• *6Y軸 加速度の調整が必要です。
• *7高精度モードB使用時。高精度モードB未使用時は、X、Y軸 ： 1～10,000、Z軸 ： 1～20,000mm/min。
• *8機械仕様、加工プログラム内容、周辺機器の使用状況により常用空気圧が変動しますので推奨値以上の圧力を設定ください。
• *9仕向けにより移設検知装置の搭載が必要になります。移設検知装置を搭載した使用は機種名の最後に「RD」が付きます。
• *10クーラントタンク、チップコンベアを含まない値になります。

NC装置仕様

CNC装置型式		CNC-C00
制御軸		5軸 (X、Y、Z、付加軸2軸)
同時制御軸	位置決め	5軸 (X、Y、Z、A、B)
	補間機能	直線：4軸 (X、Y、Z、付加軸1軸) 円弧：2軸 ヘリカル/円すい補間：3軸 (X、Y、Z)
最小設定単位		0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令値		±9999.999mm　999.9999inch
表示		12.1型カラー液晶ディスプレー
メモリ容量		100MB (プログラムとデータバンクの合計)
外部通信機能		USBインターフェイス、イーサネット、RS232C
登録プログラム本数		4,000本 (プログラムとデータバンクの合計)
プログラム方式		NC言語方式、対話方式 (パラメータ切替)、対話プログラム→NC言語プログラムへの変換可能
NC機能		アブソリュート/インクレメンタル インチ/メトリック コーナーC/コーナーR 座標回転 シンクロタップ 座標系設定 ドライラン プログラム再開 バックラッシ補正 早送りオーバライド 切削送りオーバライド アラーム履歴 (1,000個) 状態履歴 マシンロック コンピュータリモート 内蔵PLC モーター絶縁抵抗計測 キー操作履歴 ATC監視機能 画面キャプチャ 波形外部出力 自発通知 高精度モードA III 工具長測定 工具寿命管理/予備工具 バックグランド編集 プログラム軌跡描画 サブプログラム ヘリカル/円すい補間 ツール洗浄フィルター目詰まり検知 オートパワーオフ (省エネ機能) 待機モード (省エネ機能) チップシャワーオフディレイ クーラント自動オフ (省エネ機能) 機内灯自動オフ (省エネ機能) 熱変位自動補正システム II (X、Y、Z軸) タップ戻し機能 自動ワーク計測*1 波形表示 操作レベル 外部入出力キー 高精度モードB I (先読み40ブロック) 加工負荷監視機能 【NC】 拡張ワーク座標系 スケーリング ミラーイメージ メニュープログラミング プログラマブルデータ入力 工具長補正 工具径補正 マクロ機能 ローカル座標系機能 一方向位置決め機能 テープ運転機能 インバースタイム送り 【対話】 動作プログラム スケジュールプログラム 工具自動選択 切削条件自動決定 工具長補正量自動決定 工具径補正量自動決定 未知数入力自動計算 加工順制御
NC機能 オプション		メモリ容量拡張 500MB 高精度モードBII、先読み200ブロック、滑らか経路補正付 主軸オーバーライド 高速プロセッシング*2 【NC】 サブミクロン指令*3 割込み形マクロ ロータリフィクスチャオフセット インボリュート補間機能

• *1測定機器はお客様でご用意ください。
• *2微小ブロック処理時間を変更することができます。
• *3サブミクロン指令選択時は、対話プログラムへの切替えが不可となります。

• ※「制御軸数」「同時制御軸数」は最大軸数であり仕向け、仕様により異なります。
• ※イーサネットは、米国XEROX社の登録商標です。
• ※【NC】はNC言語型プログラムのみ、【対話】は対話プログラムのみ。

加工例

自動車

部品名	コネクティングロッド
材質	炭素鋼

部品名	ベアリングハウジング
材質	鋳鉄

部品名	ベアリングハブ
材質	炭素鋼

建設機械

部品名	アイドラー
材質	鍛造鋼

部品名	パルププレート
材質	クロムモリブデン鋼

部品名	油圧部品
材質	ダウタイル鋳鉄

金型・その他

部品名	金型
材質	合金工具鋼

部品名	サポートブロック
材質	鋳鉄